評(píng)價(jià)篩分作業(yè)的工藝指標(biāo)有兩個(gè)，一個(gè)是篩分效率，一個(gè)是生產(chǎn)率。影響這兩個(gè)指標(biāo)的因素很多，但歸納起來有以下三個(gè)方面：

    1.原料的物理性質(zhì)

    包括物料的粒度組成、水分和含泥量等。物料中小于3/4篩孔尺寸的顆粒稱為“易篩離子”。易篩粒子含量愈多，愈容易篩分，篩子的生產(chǎn)率也就愈高。物料中倍篩孔尺寸的顆粒稱為“難篩粒子”，粒度為（1～1.5）倍篩孔尺寸的顆粒稱為“阻礙粒子”。難篩粒子含量和阻礙粒子含量愈多，篩分效率愈低，篩子的生產(chǎn)率也愈低。

    被篩物料含水和含泥量對(duì)篩分過程影響很大。在一定范圍內(nèi)，篩分效率隨水分含量增加而降低，但降低到一定程度后，表面水分繼續(xù)增加，顆?；顒?dòng)性增加，則篩分效率和生產(chǎn)率反而增加。這種影響對(duì)細(xì)粒物料的篩分尤為顯著。當(dāng)處理含泥量大的細(xì)粒物料時(shí)，表面水分含量為8%左右，就會(huì)引起物料結(jié)團(tuán)，同時(shí)部分細(xì)顆粒粘在篩網(wǎng)上堵塞篩孔，致使細(xì)粒物料很難透過篩孔。因此篩分含泥量大的容易結(jié)團(tuán)的物料必須采用濕式篩分，或是在篩分前進(jìn)行預(yù)先洗礦，將泥質(zhì)排除。

    2.篩分設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)特性和結(jié)構(gòu)參數(shù)

    欲使小于篩孔的物料透過篩孔，必須使物料與篩面間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中物料松散分層，細(xì)上顆粒透過篩孔，粗大顆粒自篩面另一端排出。此相對(duì)運(yùn)動(dòng)可由兩方面造成，一是篩子是固定的，但有一傾斜角度，物料借自重在篩面上流過。這種情況，一是物料分層不好，篩分效率低。二是篩子本身作各種振動(dòng)，使物料在篩面上跳躍前進(jìn)。物料粒子主要是垂直篩面運(yùn)動(dòng)，這樣使粒子通過篩孔的機(jī)率增大，可防止篩面堵塞，物料可以很好的松散分層，因之篩分效率較高。

    篩孔的形狀主要影響顆粒過篩的難易程度，常用篩孔為方形、矩形，有時(shí)也有圓形。一般來說，篩分粗粒物料時(shí)應(yīng)選用鋼板沖孔的圓孔篩面，而篩分細(xì)粒物料時(shí)宜選用金屬絲編織的方孔篩面，只有特殊情況下才應(yīng)用長方形篩面，當(dāng)應(yīng)用長方形篩孔時(shí)，其長邊應(yīng)與物料運(yùn)動(dòng)方向一致。生產(chǎn)實(shí)踐中，正方形篩孔得到了***廣泛地應(yīng)用。

    篩網(wǎng)長寬比影響篩分效率和生產(chǎn)率。篩面寬度主要影響生產(chǎn)率，長度影響篩分效率。一般篩面的長寬比為2.5～3，篩面傾角為15°～25°放置為好。

    3.操作條件

    在操作中應(yīng)注意連續(xù)均勻地給礦，使物料沿著整個(gè)篩面的寬度上鋪成一薄層。既充分利用了篩面，又便于細(xì)粒透過篩孔，可使篩子獲得較高的生產(chǎn)率和篩分效率。

    物料在篩面上的移動(dòng)速度一般為0.1～0.4米/秒。礦粒移動(dòng)速度愈慢，篩面傾角愈小，則篩分效率愈高。但礦粒移動(dòng)速度太低，會(huì)降低篩子生產(chǎn)率。***適宜的送料速度和篩面傾角要通過實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)觀察來決定。

    在一定的范圍內(nèi)篩分效率和生產(chǎn)率隨篩子振幅和振次的增加而增大，生產(chǎn)中一般采用振幅3～6毫米，振次800～1200次/次左右。篩分粗粒物料時(shí)，采用較大的振幅和較小的振次，而篩分細(xì)粒物料時(shí)則采用小振幅高振次。